鍛造和板料沖壓總稱為鍛壓。鍛壓是對(duì)金屬坯料施加一外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀和內(nèi)部組織的毛坯或零件的一種壓力加工方法。

      鍛造能消除金屬鑄錠中的一些鑄造缺陷，使其內(nèi)部晶粒細(xì)化，組織致密，力學(xué)性能顯著提高。所以重要的機(jī)器零件和工具部件，如車床主軸、高速齒輪、曲軸、連桿、鍛模、和刀桿等大都采用鍛造制坯。

3.1 鍛 造

鍛造的工藝方法主要有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

3.1.1自由鍛

鍛造時(shí)，金屬坯料受上下抵鐵的壓縮變形，而向四周為自由的塑性流動(dòng)，故稱為自由鍛。由于工件的尺寸和形狀要靠操作技術(shù)來(lái)保證，所以自由鍛要求工人有較高的技術(shù)水平。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。

3.1.1.1坯料的加熱

金屬材料在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的上升其塑性會(huì)提高，變形抗力會(huì)下降，用較小的變形力就能使坯料穩(wěn)定地改變形狀而不出現(xiàn)破裂，所以鍛造時(shí)要對(duì)工件加熱。

（1）始鍛溫度與終鍛溫度 允許加熱達(dá)到的最高溫度稱為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。由于化學(xué)成分的不同，每種金屬材料始鍛和終鍛溫度都是不一樣的。幾種常用金屬材料的鍛造溫度范圍見(jiàn)表3-1所示。

表3-1常用金屬材料的鍛造溫度范圍

材料種類 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃

低碳鋼 1200~1250 800

中碳鋼 1150~1200 800

合金結(jié)構(gòu)鋼 1100~1180 850

鍛件的溫度可用儀表測(cè)定，在生產(chǎn)中也可根據(jù)被加熱金屬的火色來(lái)判別，如碳鋼的加熱溫度與火色的關(guān)系如下：

溫度(℃) 1300 1200 1100 900 800 700 小于600

火色 白色 亮黃 黃色 櫻紅 赤紅 暗紅 黑色

（2）加熱缺陷 對(duì)鍛件加熱不當(dāng)，則會(huì)產(chǎn)生以下缺陷。 1）過(guò)熱 加熱溫度超過(guò)該材料的始鍛溫度，或在高溫下保溫過(guò)久，金屬材料內(nèi)部的晶粒會(huì)變得粗大，這種現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱使鍛坯的塑性下降，可鍛性變差?？赏ㄟ^(guò)重結(jié)晶退火的方法使晶粒重新細(xì)化。

2）過(guò)燒 加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于始鍛溫度，接近該材料的熔點(diǎn)，晶粒邊界發(fā)生嚴(yán)重氧化而使晶粒間失去結(jié)合力，這種現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒的坯料一經(jīng)鍛打即會(huì)碎裂，是不可修復(fù)的缺陷。

3)氧化和脫碳 加熱時(shí)鋼料與高溫的氧、二氧化碳和水蒸氣接觸，使坯料表面產(chǎn)生氧化皮和脫碳層。每次加熱的氧化燒損量約占坯料總重量的2~3%，下料計(jì)算時(shí)必須加上這個(gè)燒損量。

（3）加熱爐 鍛件加熱可采用一般燃料如焦炭、重油等進(jìn)行燃燒，利用火焰加熱，也可采用電能加熱。典型的電能加熱設(shè)備是高效節(jié)能紅外箱式爐，其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。它采用硅碳棒為發(fā)熱元件，并在內(nèi)壁涂有高溫?zé)Y(jié)的輻射涂料，加熱時(shí)爐內(nèi)形成高輻射均勻溫度場(chǎng)，因此升溫快，單位耗電低，達(dá)到節(jié)能目的。紅外爐采用無(wú)級(jí)調(diào)壓控制柜與其配套，具有快速啟動(dòng)，精密控溫，送電功率和爐溫可任意調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。

自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。

（1）空氣錘的結(jié)構(gòu)和工作原理 空氣錘的結(jié)構(gòu)如圖3-2 所示，由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分及砧座等組成?？諝忮N的公稱規(guī)格是以落下部分的質(zhì)量來(lái)表示的。落下部分包括了工作活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵。例如65Kg空氣錘，是指其落下部分質(zhì)量為65Kg，而不是指它的打擊力。

空氣錘的工作原理亦如圖3-2所示，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓縮活塞的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮活塞通過(guò)上下旋閥將壓縮空氣壓入工作缸的下部或上部，推動(dòng)落下部分的升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錘頭對(duì)鍛件的打擊。

（2）空氣錘的操作 通過(guò)踏桿或手柄操縱配氣機(jī)構(gòu)（上、下旋閥），可實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)、懸空、壓緊、連續(xù)打擊和單次打擊等操作。

1）空轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，上、下旋閥的位置使壓縮缸的上下氣道都與大氣連通，壓縮空氣不進(jìn)入工作缸，而是排入大氣中，壓縮活塞空轉(zhuǎn)。

2）懸空 上懸閥的位置使工作缸和壓縮缸的上氣道都與大氣連通，當(dāng)壓縮活塞向上運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣排入大氣中，而活塞向下運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣經(jīng)由下旋閥，沖開(kāi)一個(gè)防止壓縮空氣倒流的逆止閥，進(jìn)入工作缸下部，使錘頭始終懸空。懸空的目的是便于檢查尺寸，更換工具，清潔整理等。

3）壓緊 上下旋閥的位置使壓縮缸的上氣道和工作缸的下氣道都與大氣連通，當(dāng)壓縮活塞向上運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣排入大氣中，而當(dāng)活塞向下運(yùn)行時(shí)，壓縮缸下部空氣通過(guò)下旋閥并沖開(kāi)逆止閥，轉(zhuǎn)而進(jìn)入上下旋閥連通道內(nèi)，經(jīng)由上旋閥進(jìn)入工作缸上部，使錘頭向下壓緊鍛件。與此同時(shí)，工作缸下部的空氣經(jīng)由下旋閥排入大氣中。壓緊工件可進(jìn)行彎曲、扭轉(zhuǎn)等操作。